博西华家用电器集团

如果每天生产的家用电器的数量达到数以万计，那么会需要多少辆卡车？如何能保证1000多辆载货拖车出入制造工厂而不会造成交通拥堵、导致供应瓶颈或生产中断？由博西华家用电器集团（BSH）和4flow联合为中国滁州的博西华家用电器园区制定的物流方案就是这些问题最好的解答。BSH现在拥有的战略整体规划能够确保在2025年之前或者在制造园区达到最大产能之前实现流畅的物流运输。

一个拥有五家工厂和三个分销中心的园区

博西华（BSH）在全球13个国家建有42家工厂，拥有超过53000名员工。为了向中国消费者提供能够满足他们需求的家用电器，BSH计划在2025年之前大幅提高当前产能。由于当前设施不足以满足如此的增长需求，BSH决定在2015年初在滁州扩建家用电器园区。2025年之前，带有独立入厂仓库的三家新的分销中心和五家工厂将完成建设。仅新制造园区的冰箱工厂2015年的产量就超过50万台。

寻求具有中德物流专长的合作伙伴

考虑到产量的提升，BSH决定选择4flow为其家用电器园区制定一套物流方案，能够确保物料和最终成品的物流运输实现最优统筹。4flow对中国市场的深刻了解，以及对高产量的综合供应链专长以及全球化的组织使其成为BSH的最佳之选。通过位于上海的中德团队，4flow为客户提供了优质支持。4flow位于德国慕尼黑的团队同样也能够与BSH位于慕尼黑总部的项目管理层进行协调。“4flow能够完全了解如何管理大型而多样化的项目团队以及对利益相关者进行有效管理。”BSH项目总监Michael Fuchs如此表示。

可升级的物流方案

4flow首先采集了大量数据对未来的卡车流进行预测和分析，数据涵盖了包括从订单数量和交付周期到交付数量和间隔，甚至是材料和成品的尺寸。这些分析成果表明在2025年之前大概每天需要1000多辆卡车才能满足入厂和出厂交通需求。4flow不仅将这些数量因素考虑在内，还将及时运送和包装运送、前往工厂的入厂和出厂运送，以及在分销中心的入厂和出厂运送作为方案制定的重要考虑因素。其他因素还包括高峰时间、总卸货时间、高峰生产时间以及高峰时间段常见需求。工厂间交通、行人交通以及用于废物处理的卡车数量也被考虑其中。根据这些需求，确定了四种不同的场景，设计了不同的园区内的交通流、单向和双向交通、停车布局、装货间的数量和位置以及园区入口方案。同时通过专门开发的软件工具，确定了道路、门口、装货间以及分销中心的潜在瓶颈问题。随着装货流程的优化，以及时间段系统的执行，有效防止了交通堵塞以及装货间的等待时间，4flow提前预防了潜在的弱点。此外接收可变时间的设置降低了每小时进入卡车的密度。

极具成本效益的可持续解决方案助力BSH增长

一套针对可持续性设计的方案将有助于从运输量的角度保障BSH在2025年之前的预期增长。对于园区每个阶段的扩建而言，这一概念包括交通量预测和行动建议，确保流畅的交通流。“4flow制定的物流方案超出了我们的期望。4flow专注的并非是每年规划的家用电器数量，而是着眼于园区的最大产能。这就确保了随着产量的提升，物流方案能够及时升级。” BSH项目总监Michael Fuchs表示。

BSH项目总监Michael Fuchs认为：作为设计高额投资新项目的替代方案，这一设计选择了成本更低、更智能化的解决方案。典型范例之一便是分销中心设计了更多的卡车停车位，提高了空间利用率，缩短了等待时间。4flow还确定了对装卸流程和设备选择中节省成本的方案，通过使用改善的包装和合适的卡车，卸货将更加高效。“明确潜在成本节约，并根据灵活长期的计划，制定创新的备选方案，将能够确保我们的物流在未来依然高效而极具竞争力”